500kV priehradová oceľová veža pre elektrické vedenie

Pokiaľ ide o výrobnú kapacitu, naša továreň dodáva ročnú produkciu až 50 000 ton, podporuje veľkosériové objednávky a vývoj výkresov na mieru pre globálne projektyÚplný výrobný proces zahŕňa kontrolu surovín, CNC rezanie, presné zváranie, vŕtanie, predmontáž, galvanizácia a opätovná kontrola finálnych rozmerov pred odoslaním.

Prísne zabezpečenie kvality prebieha pri každom postupe: vzorkovanie vstupného materiálu, priebežné monitorovanie procesu a implementuje sa kompletná kontrola hotového výrobku. Smerodajné skúšobné údaje vrátane mechanickej nosnosti k dispozícii sú protokoly a záznamy o hrúbke zinkovania, pričom na požiadanie sa dodávajú protokoly o skúškach SGS a TÜV. my sú držiteľmi certifikátov ISO 9001, CE-EN 1090-1 a EN 10025 na uspokojenie požiadaviek európskeho trhu.

Overené projektové prípady pokrývajú viaceré projekty prenosu EHV v zahraničí. Naše veže boli široko rozmiestnené v programy cezhraničného pripojenia do siete a programy prenosu energie z obnoviteľných zdrojov, ktoré získali pozitívnu spätnú väzbu operátory elektrickej siete pre stabilnú dlhodobú prevádzku v teréne.

Aplikačné scenáre 500kV priehradovej oceľovej veže pre elektrické vedenie

500kV mrežová oceľová veža je kľúčovou vysokonapäťovou prenosovou infraštruktúrou, ktorá sa široko používa na dlhé vzdialenosti scenáre hromadnej dodávky energie.

Používa sa pre hlavné diaľkové prenosové vedenia spájajúce veľké tepelné, vodné a veterno-solárne obnoviteľné zdroje energetické energetické základne do regionálnych centrálnych energetických sietí, ktoré prenášajú masívne množstvo elektriny z energeticky bohatých zón do mestské a priemyselné oblasti s vysokou záťažou.

Vyhovuje rôznym terénnym podmienkam, vrátane rovinatých rovín, horských kopcovitých oblastí, úsekov križujúcich rieky a pobrežné zóny náchylné na vietor. Viaceré typy veží pokrývajú tangenciálne, ťahové, uhlové, koncové a priečne križovatky veže pre rôzne funkcie vedenia.

Slúži aj národným projektom prepojenia medziregionálnej siete, programom cezhraničného prenosu energie ako výstupné vedenia novej energie pre veterné farmy a solárne elektrárne. Okrem chrbtice nad hlavou prenosové obvody, platí to aj pre výstupné segmenty prívod-výstup z rozvodne, prispôsobenie sa drsnej práci podmienky, ako je silná vrstva ľadu, silný vietor a vysoká vlhkosť pre spoľahlivú celoročnú prevádzku siete.

Štandardné pokyny pre rutinnú údržbu pre 500kV priehradovú oceľovú vežu pre elektrické vedenie

Pravidelná rutinná údržba je rozhodujúca pre zaručenie dlhodobej bezpečnej prevádzky 500kV priehradovej oceľovej veže a jej zamedzenie konštrukčné zlyhanie spôsobené koróziou, uvoľneným kovaním alebo vonkajším poškodením.

Vizuálna a štrukturálna kontrola

Vykonajte pozemnú vizuálnu hliadku štvrťročne a podrobnú lezeckú kontrolu raz ročne. Skontrolujte hlavné a pomocné členy na deformáciu, ohnutie, praskliny a chýbajúce alebo uvoľnené skrutky. Skontrolujte, či všetky spojovacie skrutky dosahujú špecifikovaný krútiaci moment hodnota; dotiahnite uvoľnené upevňovacie prvky a ihneď vymeňte poškodené skrutky a tesnenia.

Antikorózna údržba

Skontrolujte žiarovo pozinkovaný povrch na odlupovanie, hrdzavenie a odieranie. Lokálnu oblasť korózie ošetrite prostriedkom proti hrdzi náter; pre silne skorodované komponenty je potrebné opätovné pozinkovanie. Zamerajte sa na základňu veže, spoločné uzly a pobrežie časti s vysokou vlhkosťou s vyšším rizikom korózie.

Kontrola príslušenstva a základov

Skontrolujte uzemňovacie zariadenia, či nie sú zlomené alebo zlé pripojenie, pravidelne testujte odpor uzemnenia. Preskúmajte vežu základ pre usadzovanie, trhliny, akumuláciu vody a okolitú eróziu pôdy; posilniť základ, ak dochádza k posunu. Skontrolujte prídavné diely vrátane výstražných štítkov, zariadení proti vystúpeniu a značiek úplnosť.

Kontrola po extrémnom počasí

Vykonajte špeciálnu údržbu po silnom vetre, silnom ľade, búrke alebo povodni. Uprednostnite kontrolu konštrukcie deformácia, stabilita základu a poškodenie pozinkovanej vrstvy. Uchovávajte kompletné záznamy o údržbe a odošlite ich kontrolné správy pre vysledovateľnosť.

Rozdiely a význam: 220 kV dvojokruhová priehradová veža vs 500 kV priehradová oceľová veža

Kľúčové rozdiely

Napätie a prenosová kapacita

Dvojokruhová priehradová veža 220 kV nesie dva silové okruhy na jednej veži, hlavne pre regionálne sekundárne napájanie sieťový prenos so strednou kapacitou prenosu výkonu. 500 kV priehradová oceľová veža patrí do extra vysokého napätia úroveň pre hromadnú dodávku energie na dlhé vzdialenosti, vyznačujúca sa oveľa vyššou kapacitou prenosu energie.

Štruktúra a mechanické požiadavky

220 kV dvojokruhová veža má relatívne kompaktný rám, menší prierez oceľových prvkov a miernu výšku. Jeho nosná konštrukcia sa zameriava na stredné zaťaženie vetrom a ľadom. 500 kV veža používa ťažšiu oceľ radu Q355, väčší člen prierezy, väčšia výška veže a širší rozstup vodičov, aby sa splnila vôľa izolácie vysokého napätia, odoláva silnejšiemu vetru, ľadu a seizmickým zaťaženiam.

Materiál a základ certifikácie

Obidva používajú žiarové zinkovanie proti korózii. 500 kV veže však spĺňajú prísnejšie normy EN 1090-1, EN 10025 normy s prísnejšími skúšobnými požiadavkami SGS/TÜV na mechanické vlastnosti a hrúbku galvanizácie.

Aplikačné scenáre

220 kV dvojokruhové veže slúžia mestskému-prímestskému napájaniu, vývodom miestnych veterných a solárnych elektrární a vnútroprovinčné sieťové prepojenia. 500 kV veže sa používajú pre národné hlavné hlavné siete, medziregionálnu energiu prenosové a rozsiahle výstupné kanály novej energie.

Dôležitosť

220 kV dvojokruhové veže zlepšujú efektívnosť využívania pôdy umiestnením dvoch okruhov, čím sa uvoľňuje regionálna energia distribučný tlak. 500 kV priehradové veže realizujú veľkoobjemovú prepravu elektriny na veľké vzdialenosti, vyrovnávanie prideľovania energetických zdrojov. Vhodným typom veže sa vyhnete riziku izolácie alebo preťaženiu konštrukcie, zabezpečenie celkovej stability siete.

FAQ pre 500kV priehradovú oceľovú vežu

Q1: Aký hlavný oceľový materiál používate pre 500kV mriežkovú oceľovú vežu?

Odpoveď: Prijímame vysokopevnostnú konštrukčnú oceľ Q355B v súlade s normou EN 10025. Všetky komponenty prechádzajú horúcim ponorom galvanizačná úprava pre antikoróznu úpravu, vhodná do pobrežného, ľadového a silne veterného prostredia.

Q2: Podporujete vlastný dizajn podľa výkresov klienta?

A: Áno. Náš technický tím môže skontrolovať a spracovať technické výkresy poskytnuté zákazníkom. Podporujeme vlastnú výšku, typ veže (tangens, ťah, uhol, križovatka), parametre zaťaženia vetrom a ľadom pre rôzne požiadavky projektu. Pred odoslaním je k dispozícii úplná predmontáž.

Q3: Aké certifikácie a správy o skúškach môžete poskytnúť?

Odpoveď: Sme držiteľmi certifikátu riadenia kvality ISO 9001 a certifikácie EN 1090-1 CE. Testovacie správy SGS / TÜV tretích strán krycia mechanická zaťažovacia skúška, hrúbka zinkovania a chemické zloženie materiálu je možné dodať na požiadanie.

Q4: Aká je vaša výrobná kapacita a typický dodací čas?

Odpoveď: Ročná výrobná kapacita výrobkov z oceľových veží dosahuje viac ako 50 000 ton. Normálne je dodacia lehota 30-45 pracovných dní, v závislosti od množstva objednávky a potvrdenia výkresu.

Q5: Dokáže sa vaša 500kV veža prispôsobiť rôznym terénom a poveternostným podmienkam?

A: Áno. Naše veže sú navrhnuté pre roviny, hory, cez rieky a pobrežné oblasti. Prispôsobujeme dizajn proti silnému ľadu, silnému vetru a seizmickým podmienkam, aby vyhovovali miestnym sieťovým štandardom.

Q6: A čo popredajná a technická podpora?

Odpoveď: Ponúkame konzultácie o výkresoch, sledovanie postupu výroby, vedenie nakladania a štandardnú rutinnú údržbu usmernenia. Náš tím pomáha riešiť otázky týkajúce sa inštalácie na mieste.

Q7: Aký je váš obchodný termín? Môžete dodať do európskych prístavov?

Odpoveď: FOB, CIF a CFR sú prijateľné. Máme bohaté skúsenosti s vývozom do Hamburgu a iných európskych prístavov, zodpovedný za správne balenie kontajnera a kompletné prepravné dokumenty.

Q8: Ako zaručujete kvalitu produktu počas výroby?

Odpoveď: Prísna viacstupňová kontrola: kontrola vstupnej suroviny, meranie rozmerov počas procesu a monitorovanie zvárania, kontrola hotového kusu a kontrola pred montážou. Chybné diely budú pred dodaním vymenené.